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粒度对粉末涂料的性能影响

粉末涂料有个优点就是它的防腐性能很强，将其涂刷之后，就能够获得---的防腐作用，实际上使用的时候会有很多因素会影响到涂料的性能。那么是什么因素呢？

　　1、粒度对产品的影响：粉末涂料的主要技术参数有外观、密度、流出性、挥发物含量、筛余物、胶化时间、安息角、粒度分布、流动性及上粉率等，一些标准还引入体积电阻率、温度、磁性物含量、固化时间等参数。其中更为密切相关的参数是粒度分布、密度、流出性、安息角、流动性、上粉率。粒度分布对其产品有较大影响，包括外观、流平性、上粉率、稳定性、回收率等众多方面。一般来说，其粒径越小，其固化时流平性越好，外观越平整光滑，但如果太细带电性降低，涂装施工效率会下降，超细粉基本上不带电，同时太细也会加大粉末生产成本。其上粉率主要取决于它颗粒带电的多少，而它的带电量和颗粒粒径的平方成正比。增大颗粒粒径，该产品带电量增加，上粉率提高。

　　2、粒度对产品使用效果影响：粉末涂料的粒径也不能太大，粒径太大，大颗粒粉末的重力超过空气动力和静电力，而其在飞行过程中，由于重力作用未达到工件表面就已经落下，反而会使上粉率降低。同时，若它10μm以下的超细粉含量太多，家具粉末，会使得其易吸潮、结团，家具粉末批发商，稳定性下降。通常，粉末粒径＜10μm的超细粉回收率低，当它粒径＞10μm时其回收率迅速上升，并且粉末的回收率随着粒径的增大而增加。

热固性粉末涂料喷涂时对电压的要求

热固性粉末涂料作为新型涂料现已被广泛应用于多个领域，已成为取代传统的溶剂型涂料的主要产品之一。在涂料喷涂时电压如果掌握不好，很有可能造成后期涂膜的不平整、涂膜不均匀、涂层击穿、粉末飞扬等不理想效果。涂料喷涂时对电压的要求：

1、在一定范围内，热固性粉末涂料喷涂电压增大，粉末附着量增加，但当电压超过90kv时，粉末附着量反而随电压的增加而减小。

2、电压增大时，粉层的初始增长率增加，但随着喷涂时间的增加，家具粉末生产厂家，电压对粉层厚度增加率的影响变小。

3、当热固性粉末涂料喷涂距离增大时，电压对粉层厚度的影响变小。一般距离应掌握在150-300mm之间。

4、喷涂电压过高，会使粉末层击穿，影响涂层。喷涂电压应控制在60-90kv之间。