




颜料分散剂对粉末涂料性能的影响涂料作为一种具有装饰性的材料,它的生产制造都是将各种材料进行混合加工使其产生我们想要的结果,粉末涂料的制造就会掺杂有颜料分散剂,它的加入能够是涂料的颜色具有稳定性,是一种---的辅助剂,接下来我们就来看一下颜料分散剂对性能的影响。1、流平性表面不足通常由表面张力造成,而且发生相对较快。装饰刷痕通常也是由流平性不足造成的。理想的流平行为可以用牛顿力学来解释。但是颜料引入体系后,货架粉末制作,就会发生变化。这是因为颗粒受化学键和物理相互作用影响,非常容易产生触变性和假塑性。由于颜料颗粒在聚合物分散剂作用下稳定,流平性增加,所以可以提高牛顿流体特性。对流平性有好处。2、产量分散剂使颜料浓度增加,可以提高粉末涂料产量。适当添加聚合物分散剂,可以降低粘度,增加研磨色浆的颜料含量,从而产量提高。在固定时间内,货架粉末批发,由于可以分散更多的颜料,这样用相同重量的研磨色浆就可以生产更多产品。明显增快分散速度也可以提高产量。产量提高则机器磨损减少,能耗降低,尤其是降低每公斤产品的劳动力成本和固定成本。
粉末涂料做粒度检测的意义
粒径与粉末之间的关系:
粒径分布与涂膜纹理、平整性、光泽度、质点、带电效果、粉末流化效果、储存稳定性以及粉末回收率有密切关系。
1、外观、流平性和质点。
一般来说,粉末粒径越小,涂料固化时平整性越好;在相同的喷涂厚度下,粒径小的粉末更不容易出现质点;涂膜的外观越平整、光滑。
2、带电效果及上粉率:
提高粉末微粒的带电能力,粉末涂料的上粉率将提高。静电喷涂的主要吸附力是静电力,粉末上粉率主要取决于粉末颗粒带电的多少。粉末的带电量和粉末颗粒粒径的平方成正比。增大颗粒粒径,粉末带电量增加,上粉率提高。但粉末颗粒的粒径也不能太大,粒径太大,大颗粒粉末的重力超过空气动力和静电力,粉末涂料在飞行过程中,由于重力作用未达到工件表面就已经落下,反而使上粉率降低。粉末太细带电性降低,涂装施工效率就会下降,超细粉(粒径<10μm)基本上不带电,同时粉末太细也加大了粉末生产难度。
3、粉末的流化效果:
粉末太细时,过细的粉末会结集成粉末团,流化时也不会散开。喷涂到工件上时会形成一个个圆滑的小包,影响涂层外观。粉末太粗时,粉末在供粉桶中不容易流化。
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